PROCEDURE CASTING CASTABLE

METHODE PELAKSANAAN CASTING - Castable Refractory

1 . Casting Castable

   A. Water for mixing castable

   B. Mixing Castable

   C. Pemasangan Castable  

 2. Lining Inspection

 3. Curing Time

 4. Heating Up & Commissioning

1. Casting Castable

  A.   Water for   mixing castable

         Kualitas hasil pemsangan juga   dipengaruhi oleh kualitas Air / Water Mixing yang digunakan juga Jumlah   prosentase air       dalam setiap campuran Castable. Untuk itu harus diperhatikan   hal – hal  sebagai berikut :

                   a. Kualitas   water Mixing

                       - Bersih dan tidak bercampur bahan lain atau secara umum dikategorikan   “ Drinkable Water”.

                       - Atau   bisa juga dari “ Demineralized Water “

                       - Secara Umum memiliki Karasteristik sebagai berikut :

                               a. Ph             6,5   ~ 8.35

                               b. Ca²⁺          Less   than  300 ppm

                               c. Mg²⁺          Less   than  300 ppm

                               d. K⁺+Na⁺      Less than   150 ppm

                               e. C₁^-             Less than  200   ppm

                               f. Fe ³⁺           Less   than 300 ppm

                               g. SO₂            Less   than 200 ppm

                      b. Jumlah prosentase air dari Campuran castable.

                         Setiap Castable   memiliki Karakteristik masing-masing. Untuk jenis

                          Low cement castable   cenderung jumlah air dalam setiap campuran lebih

                          sedikit dibanding   dense castable umum, biasanya antara 5 ~ 7 % dari

                          berat Castable.   Untuk itu lihat Technical data pada castable

                          yang akan di   Mixing. 

  B. Mixing   Castable

        -  Pelaksanaan mixing castable harus menggunakan Paddle   mixer, dengan rpm antara 33~38 Rpm. 

        -  Jalankan mixer dan masukkan castable sesuai capasitas   mixer.

        -  Tambahkan   air sesuai spesifikasi yang tercantum pada specifikasi material.

        -  Penambahan   air direkomendasikan antara 80 ~ 90% dari jumlah air yang ada dispesifikasi   terlebih dulu.

        -  Check   hasil mixing dengan methode “ Ball in hand” test, yaitu : ambil segenggam   hasil mixing dan remas-remas sampai  membentuk bola. Rasakan dan pastikan   hasil mixing tidak terlalu kering & tidak terlalu basah.

        -  Bila   kurang basah, tambahkan air sampai max. 100 % dari jumlah air yang ada di   specifikation material.

        -  Pastikan   hasil mixing siap dan memenuhi syarat untuk casting.

 C. Pemasangan   Castable

Pemasangan   Castable dengan methode casting mengacu   pada hal-hal sebagai berikut :

       -  Pada saat pekerjaan casting, usahakan temperature dinding Casing   & Castable Lining pada kondisi 10    ~ 35 ^oC.

       -  Castable yang sudah di mixing harus secepat mungkin di   pasang supaya tidak terjadi pengerasan sebelum di casting .

       -  Tuangkan   hasil mixing ke dalam formwork yang sudah disiapkan.

       -  Gunakan   Vibrator untuk mengeluarkan gelembung udara yang terrjebak dan untuk   mendapatkan hasil casting yang padat dan tidak berongga-rongga.

 2.  Lining Inspection ( pengecekan hasil   pemasangan )

Pengecekan   hasil pemasangan perlu dilakukan untuk memastikan hasil casting sesuai yang   disyaratkan. Adapun cara pengecekan ada 2 macam, yaitu :   

1.   Visual   Inspection

Yaitu   mengecek adanya crack yang terjadi sebelum dilakukan heating up. Crack yang   tidak diperbolehkan yaitu crack dengan lebar lebih dari 3 mm, dengan interval   sekitar 300 mm. Juga untuk memastikan dimensi hasil casting sesuai yang   direncanakan.Juga untuk memastikan bahwa hasil pemasangan sudah sesuai dengan   design & gambar kerja dan yang disyaratkan dalam technical agreement.

1.   Audio   Inspection ( Hammer Test)
1.   Alat   yang digunakan yaitu Ball Point Machinist Hammer 450 Gram.
2.   Tujuannya   untuk mengecek apakah hasil pemasangan castable ada yang keropos atau tidak   homogen.
3.   Caranya   dengan diketuk-ketuk pada interval sekitar 600 ~ 900 mm.

 3.    Curing   Time

Untuk   menghindari hydration yang terlalu cepat dan diikuti timbulnya panas maka   perlu dilakukan curing process, yaitu :

1.   Dengan   menjaga permukaan lining castable agar dalam kondisi dingin, yaitu pada   temperature 10 ~ 32 ^oC
2.   Curing   time sebaiknya tidak kurang dari 24 jam, dari casting untuk mendapatkan hasil   yang optimum.

 4.  heating up   and commissioining

1.   Lakukan   Heating Up setelah Curing Time Min. 24 Jam dari terakhir casting
2.   Lakukan   Heating Up dengan tahapan sesuai heating up Schedule.

.